壓力噴霧造粒干燥機的三個(gè)具體操作步驟

YPL系列壓力噴霧造粒干燥機主要由進(jìn)料系統、干燥系統、除塵系統、加熱系統和電氣系統組成，每個(gè)系統還包括幾個(gè)相關(guān)設備。加料系統由攪拌筒、過(guò)濾器、孔徑和噴槍等部件組成。良好的研磨漿料被充分混合并從二次研磨機輸送，薄膜被拉伸通過(guò)過(guò)濾器和轉移印刷，然后通過(guò)干燥塔中的桶。噴霧干燥制粒工藝流程：在噴霧干燥機干燥塔中，對來(lái)自噴槍噴嘴的懸浮液進(jìn)行噴霧制粒干燥的過(guò)程中，具體過(guò)程分為三個(gè)步驟：

(1)噴霧懸浮液。在膜的噴嘴壓力下，進(jìn)料系統的懸浮液被推入干燥塔，能量轉化為壓力。從下噴嘴的懸浮液到頂部，形成一層動(dòng)能膜速度，然后膜被分成液滴。液滴尺寸和噴霧壓力與生產(chǎn)能力和噴嘴壓力的平方成反比。

(2)干噴顆粒進(jìn)入球體。上班？在熱空氣流混合噴霧顆粒的方式中，熱空氣進(jìn)入塔，并且熱空氣分配器通過(guò)分配器產(chǎn)生朝向空氣流底部的流線(xiàn)，熱空氣在熱空氣流中穿過(guò)噴霧液滴。由于表面張力的作用和球形顆粒的形成而具有大的比表面積，由于液滴的快速蒸發(fā)和干燥，干燥粉末的收縮液滴將*終成為球形顆粒。

(3)排出的粉末顆粒。干燥塔中形成的球形粉末顆粒逐漸沉降、分離并加熱塔下部的空氣，使漏斗腔中的顆粒結合并通過(guò)孔排出。來(lái)自風(fēng)機的細小干燥顆粒材料同時(shí)連接到除塵系統的漏斗形上部。 

當造粒中的粘結劑量與細磨粉末均勻混合時(shí)，將獲得易碎的粉末，該粉末具有良好的流動(dòng)性和滾動(dòng)阻力，從而可用于具有良好強度和無(wú)膜分層的片劑的制造過(guò)程中。在使用干燥器的噴霧造粒法的工業(yè)化生產(chǎn)中，基本原理是噴入造粒塔的粘結劑粉末和霧化液滴在熱風(fēng)顆粒粉末干燥塔的噴霧器中進(jìn)行噴霧，然后從干燥塔底部排出。